Dodaj Favorite Nastavi domačo stran
položaj:Domov >> Novice

izdelki kategorija

izdelki Oznake

Fmuser strani

Postopek izdelave PCB | 16 korakov za izdelavo plošče PCB

Date:2021/3/20 11:25:53 Hits:



"Izdelava PCB je v industriji PCB zelo pomembna, je tesno povezana z načrtovanjem PCB, vendar res poznate vse korake izdelave PCB v proizvodnji PCB? V tem deležu vam bomo prikazali 16 korakov v postopku izdelave PCB. Vključno s tem, kaj so in kako delujejo v postopku izdelave PCB ----- FMUSER "


Skupna raba je skrbna! 


Po vsebini

KORAK 1: Oblikovanje tiskanih vezij - načrtovanje in izdelava
KORAK 2: Načrtovanje datotek iz PCB - generacija filma za oblikovanje PCB
KORAK 3: Notranji sloji Imaging Transfer - TISKANJE NOTRANJIH SLOJEV
KORAK 4: Jedkanje bakra - odstranjevanje neželenega bakra
KORAK 5: Poravnava sloja - laminiranje slojev skupaj
KORAK 6: Vrtanje lukenj - za pritrditev komponent
KORAK 7: Avtomatski optični pregled (samo večplastna tiskana vezja)
KORAK 8: OXIDE (samo večplastni PCB)
KORAK 9: Zunanja plast Jedkanje in končno čiščenje
KORAK 10: Maska za spajkanje, sitotisk in zaključki površin
KORAK 12: Električni preskus - preskušanje leteče sonde
KORAK 13: Izdelava - profiliranje in V-točkovanje
KORAK 14: Mikrosekcija - dodatni korak
KORAK 15: Končni pregled - nadzor kakovosti PCB
KORAK 16: Embalaža - služi, kar potrebujete



KORAK 1: PCB Design - Oblikovanje in proizvodnja


Oblikovanje tiskanih vezij

Oblikovanje tiskanih vezij je začetna faza postopka jedkanja, medtem ko je stopnja inženirja CAM prvi korak pri izdelavi novih tiskanih vezij. 

Oblikovalec analizira zahtevo in izbere ustrezne komponente, kot so procesor, napajalnik itd. Ustvarite načrt, ki izpolnjuje vse zahteve.



Uporabite lahko tudi katero koli programsko opremo po svoji izbiri z nekaj najpogosteje uporabljene programske opreme za oblikovanje tiskanih plošč, kot so Altium Designer, OrCAD, Autodesk EAGLE, KiCad EDA, blazinice itd. 

Vedno pa ne pozabite, da bi morale biti tiskana vezja strogo združljiva s postavitvijo PCB, ki jo je oblikovalec ustvaril s programsko opremo za načrtovanje PCB. Če ste oblikovalec, morate proizvajalca pogodbe obvestiti o različici programske opreme za oblikovanje tiskanih vezij, ki se uporablja za oblikovanje vezja, saj pomaga preprečiti težave, ki nastanejo zaradi neskladij pred izdelavo PCB. 

Ko je zasnova pripravljena, jo natisnite na papir za prenos. Prepričajte se, da se dizajn prilega sijoči strani papirja.


Obstaja tudi veliko terminologije PCB v proizvodnji tiskanih vezij, oblikovanju PCB itd. Morda boste bolje razumeli tiskano vezje, ko boste prebrali nekaj terminologij PCB na spodnji strani!

Preberite tudi: Terminološki slovar PCB (prijazen do začetnikov) | Oblika PCB

Izhod za oblikovanje PCB
Podatki običajno prispejo v datotečni obliki, imenovani razširjeni Gerber (Gerber se imenuje tudi RX274x), ki je najpogosteje uporabljen program, čeprav je mogoče uporabiti druge formate in zbirke podatkov.



Različna programska oprema za oblikovanje tiskanih vezij morda zahteva različne korake generiranja datotek Gerber, vsi pa kodirajo izčrpne ključne informacije, vključno z bakrenimi sledilnimi plastmi, risanjem svedrov, zapisom komponent in drugimi parametri.

Ko je postavitev tiskanega vezja vnesena v programsko opremo Gerber Extended, se pregledajo vsi različni vidiki zasnove, da se zagotovi napaka.

Po temeljitem pregledu se končana zasnova PCB odpelje v proizvodno hišo PCB za proizvodnjo. Ob prihodu na izdelek opravijo drugi pregled izdelovalca, znan kot pregled izdelave (DFM), ki zagotavlja:
● Oblika PCB je izdelana 

● Zasnova PCB izpolnjuje zahteve glede najmanjših odstopanj med proizvodnim procesom


NAZAJ ▲ 


Preberite tudi: Kaj je tiskana vezja (PCB) | Vse kar morate vedeti


KORAK 2: Načrtovanje datotek iz PCB - generacija filma pri oblikovanju PCB


Ko se odločite za oblikovanje tiskanega vezja, je naslednji korak tiskanje. To ponavadi poteka v temni sobi z nadzorovano temperaturo in vlago. Različni sloji PCB foto filma se poravnajo tako, da se na vsakem listu folije izrežejo natančne luknje za registracijo. Film je ustvarjen za pomoč pri ustvarjanju figure bakrene poti.


Nasvet: Kot oblikovalec tiskanih vezij po izhodu shematskih datotek PCB ne pozabite proizvajalcev opozoriti, naj opravijo preverjanje DFM 

Poseben tiskalnik, imenovan laserski fotoploter, se običajno uporablja pri tiskanju na tiskane vezje, čeprav gre za laserski tiskalnik, vendar ni standardni laserski tiskalnik. 

Toda ta postopek snemanja ni več primeren za miniaturizacijo in tehnološki napredek. Na nek način postaja zastarel. 



Številni znani proizvajalci zdaj zmanjšujejo ali odpravljajo uporabo filmov z uporabo posebne laserske opreme za neposredno slikanje (LDI), ki slika neposredno na suh film. Z neverjetno natančno tehnologijo tiskanja LDI je na voljo zelo podroben film zasnove PCB in stroški zmanjšani.

Laserski fotoploter vzame podatke plošče in jih pretvori v sliko pikslov, nato laser to zapiše na film in izpostavljeni film se samodejno razvije in raztopi za operaterja. 

Končni izdelek povzroči plastično folijo s foto negativom PCB v črnem črnilu. Za notranje plasti PCB črno črnilo predstavlja prevodne bakrene dele PCB. Preostali jasen del slike označuje območja neprevodnega materiala. Zunanje plasti sledijo nasprotnemu vzorcu: prozoren za baker, črna pa se nanaša na območje, ki ga bomo jedkali. Ploter samodejno razvije film in film je varno shranjen, da prepreči neželene stike.

Vsaka plast PCB in maske za spajkanje prejme svoj prozoren in črn filmski list. Dvoslojni PCB skupaj potrebuje štiri liste: dva za sloje in dva za spajkalno masko. Pomembno je, da se morajo vsi filmi popolnoma ujemati med seboj. Ko se uporabljajo v harmoniji, začrtajo poravnavo PCB.

Za popolno poravnavo vseh filmov je treba skozi vse filme prebiti luknje za registracijo. Natančnost luknje se pojavi s prilagoditvijo mize, na kateri sedi film. Ko drobne kalibracije mize pripeljejo do optimalnega ujemanja, se luknja prebije. Luknje se bodo prilegale registracijskim zatičem v naslednjem koraku postopka slikanja.


Preberite tudi: Skozi luknjo proti površinskemu nosilcu | Kakšna je razlika?


▲ NAZAJ ▲ 



KORAK 3: Notranji sloji Imaging Transfer - Natisnite notranje sloje

Ta korak velja samo za plošče z več kot dvema plastema. Preproste dvoslojne plošče preskočijo naprej do vrtanja. Večplastne plošče zahtevajo več korakov.




Ustvarjanje filmov v prejšnjem koraku si prizadeva začrtati lik bakrene poti. Zdaj je čas, da sliko na film natisnete na bakreno folijo.

Prvi korak je čiščenje bakra.
Pri gradnji PCB je čistoča pomembna. Bakreno laminat očistimo in prepustimo v dekontaminirano okolje. Vedno se prepričajte, da se prepričajte, da prah ne pride na površino, kjer bi lahko povzročil kratek ali odprt stik na končnem tiskanem vezju.

Čista plošča prejme plast foto občutljivega filma, imenovanega fotorezist. Tiskalnik uporablja močne UV žarnice, ki strdijo fotorezist skozi prozorno folijo za določitev bakrenega vzorca.

To zagotavlja natančno ujemanje med fotofilmi in fotorezistom. 
 Operater naloži prvi film na zatiče, nato prevlečeno ploščo in drugi film. Postelja tiskalnika ima registrske zatiče, ki se ujemajo z luknjami v orodjih za fotografije in na plošči, kar zagotavlja natančno poravnavanje zgornje in spodnje plasti.  

Film in plošča se poravnajo in prejmejo ultravijolično svetlobo. Svetloba prehaja skozi prozorne dele filma in utrjuje fotorezist na bakru spodaj. Črno črnilo iz risalnika preprečuje, da bi svetloba dosegla območja, ki naj ne bi strdila, in jih je treba odstraniti.

Pod črnimi območji ostaja odpor nepretrgan. Čisti prostor uporablja rumeno osvetlitev, saj je fotorezist občutljiv na UV svetlobo.



Ko se deska pripravi, jo speremo z alkalno raztopino, ki odstrani kakršen koli fotootpor, ki je ostal strjen. Končno pranje s tlakom odstrani vse, kar ostane na površini. Nato se deska posuši.

Izdelek se pojavi z odpornostjo, ki pravilno pokriva bakrene površine, ki naj bi ostale v končni obliki. Tehnik pregleda plošče, da se prepriča, da v tej fazi ne pride do napak. Ves upor, ki je prisoten na tej točki, označuje baker, ki se bo pojavil v končni PCB.


Preberite tudi: Oblika PCB | Diagram poteka postopka izdelave PCB, PPT in PDF


▲ NAZAJ ▲ 



4. KORAK: Jedkanje bakra - odstranjevanje neželenega bakra
Pri izdelavi PCB je jedkanje postopek odstranjevanja neželenega bakra (Cu) z vezja. Neželeni baker ni nič drugega kot baker brez vezja, ki se odstrani s plošče. Posledično je dosežen želeni vzorec vezja. Med tem postopkom se osnovni ali začetni baker odstrani s plošče.

Neodtrjeni fotorezist se odstrani in utrjeni upor ščiti želeni baker, plošča nadaljuje z neželenim odstranjevanjem bakra. Za izpiranje odvečnega bakra uporabljamo kislo jedkanje. Medtem baker, ki ga želimo obdržati, ostane popolnoma pokrit pod plastjo fotoodpornosti.



Pred postopkom jedkanja se želena slika vezja oblikovalca prenese na PCB s postopkom, imenovanim fotolitografija. To tvori načrt, ki odloča, kateri del bakra je treba odstraniti.

Proizvajalci PCB običajno uporabljajo postopek mokrega jedkanja. Pri mokrem jedkanju se neželen material raztopi, če ga potopimo v kemično raztopino.

Obstajata dva načina mokrega jedkanja:


Kislo jedkanje (železov klorid in bakrov klorid).
● Alkalno jedkanje (amonijačno)

Kisla metoda se uporablja za jedkanje notranjih plasti v PCB. Ta metoda vključuje kemična topila, kot so Železov klorid (FeCl3) OR Bakrov klorid (CuCl2).

Alkalna metoda se uporablja za jedkanje zunanjih plasti v PCB. Tu uporabljene kemikalije so kloridni baker (grad CuCl2, 2H2O) + hidroklorid (HCl) + vodikov peroksid (H2O2) + sestava vode (H2O). Alkalna metoda je hiter postopek in je nekoliko draga.



Pomembni parametri, ki jih je treba upoštevati med jedkanjem, so hitrost premikanja plošče, razprševanje kemikalij in količina bakra, ki ga je treba jedkati. Celoten postopek se izvaja v transportni, visokotlačni pršilni komori.

Postopek je skrbno nadzorovan, da se zagotovi, da so končne širine vodnikov natančno takšne, kot so načrtovane. Toda oblikovalci se morajo zavedati, da debelejše bakrene folije potrebujejo širše prostore med gosenicami. Operater natančno preveri, ali je ves neželeni baker narisan

Ko odstranimo neželeni baker, ploščo obdelamo za odstranjevanje, pri čemer s plošče odstranimo kositer ali kositer / naslon ali fotorezist. 

Zdaj se neželen baker odstrani s pomočjo kemične raztopine. Ta rešitev bo odstranila odvečni baker, ne da bi poškodovala strjeni fotorezist.  


Preberite tudi: Kako reciklirati odpadno tiskano vezje? | Stvari, ki bi jih morali vedeti


▲ NAZAJ ▲ 



KORAK 5: Poravnava sloja - laminiranje slojev skupaj
Skupaj s tankimi plastmi bakrene folije za pokrivanje zunanjih površin zgornje in spodnje strani plošče se pari slojev zložijo tako, da ustvarijo "sendvič" iz PCB. Za lažje lepljenje slojev bo imel vsak par slojev med seboj vstavljen list "preprega". Prepreg je material iz steklenih vlaken, impregniran z epoksidno smolo, ki se bo stopil med toploto in pritiskom postopka laminiranja. Ko se prepreg ohladi, bo par slojev povezal.

Za izdelavo večplastne PCB se izmenični sloji iz steklenih vlaken, napolnjenih z epoksidom, imenovani prepreg in prevodni jedrni materiali, laminirajo pod visoko temperaturo in tlakom s pomočjo hidravlične stiskalnice. Tlak in toplota povzročita, da se prepreg stopi in sloje združi. Po ohlajanju nastali material sledi enakim proizvodnim postopkom kot dvostranski PCB. Tu je več podrobnosti o postopku laminiranja z uporabo 4-slojne PCB kot primer:



Za 4-slojni PCB s končno debelino 0.062 ", običajno začnemo z bakreno prevlečenim sredstvom FR4, ki je debelo 0.040 ”. Jedro je bilo že obdelano s slikanjem notranjega sloja, zdaj pa potrebujejo prepreg in zunanji bakreni sloj. Prepreg se imenuje steklena vlakna "B stopnja". Ni tog, dokler nanj ne delujeta toplota in tlak. Tako mu omogočimo, da med zdravljenjem pretaka in veže bakrene plasti. Baker je zelo tanka folija, običajno 0.5 oz. (0.0007 in.) Ali 1 oz. (0.0014 in.) Debel, ki se doda na zunanjo stran preprega. Nato se sklad položi med dve debeli jekleni plošči in položi v stiskalnico za laminiranje (cikel stiskanja se razlikuje glede na različne dejavnike, vključno z vrsto in debelino materiala). Kot primer, 170Tg FR4 materiala, ki se običajno uporablja za stiskanje številnih delov pri 375 ° F 150 minut pri 300 PSI. Po ohladitvi je material pripravljen za prehod na naslednji postopek.

Sestavljanje plošče skupaj v tej fazi zahteva veliko pozornosti do podrobnosti, da se ohrani pravilna poravnava vezij na različnih plasteh. Ko je sveženj končan, so sendvičaste plasti laminirane, toplota in tlak postopka laminiranja pa bosta plasti spojila v eno vezje.


▲ NAZAJ ▲ 




KORAK 6: Vrtanje lukenj - za pritrditev komponent
Vias, pritrdilne in druge luknje se vrtajo skozi tiskano vezje (običajno v sklopih plošč, odvisno od globine svedra). Natančnost in čiste stene lukenj so bistvenega pomena, za to pa poskrbi prefinjena optika.

Da bi našli lokacijo ciljev vrtanja, lokator z rentgenskimi žarki določi ustrezna mesta vrtanja ciljev. Nato se izvrtajo ustrezne luknje za registracijo, da se pritrdi sklad za vrsto natančnejših lukenj.

Pred vrtanjem tehnik položi ploščo odbojnega materiala pod vrtalno tarčo, da se zagotovi uveljavitev čiste izvrtine. Izhodni material preprečuje nepotrebno trganje izhodov svedra.

Računalnik nadzoruje vsako mikro gibanje svedra - povsem naravno je, da se izdelek, ki določa obnašanje strojev, zanaša na računalnike. Računalniško voden stroj uporablja vrtalno datoteko iz prvotne zasnove, da ugotovi ustrezna mesta za vrtanje.



Vrtalniki uporabljajo vretena na zračni pogon, ki se obračajo pri 150,000 vrt / min. Pri tej hitrosti lahko mislite, da se vrtanje zgodi bliskovito, vendar je treba luknje izvrtiti veliko. Povprečni PCB vsebuje več kot sto nedotaknjenih točk. Med vrtanjem potrebuje vsak svoj poseben trenutek s svedrom, zato je potreben čas. V luknjah so pozneje nameščene luknje in mehanske pritrdilne luknje za tiskano vezje. Končna pritrditev teh delov se zgodi pozneje, po prevleki.

Ko so luknje izvrtane, jih očistijo s kemičnimi in mehanskimi postopki, da odstranijo smole in ostanke, ki jih povzroči vrtanje. Celotna izpostavljena površina plošče, vključno z notranjostjo lukenj, je nato kemično prevlečena s tanko plastjo bakra. To ustvari kovinsko podlago za galvaniziranje dodatnega bakra v luknje in na površino v naslednjem koraku.

Po končanem vrtanju se dodaten baker, ki obdaja robove proizvodne plošče, odstrani z orodjem za profiliranje.


▲ NAZAJ ▲ 



KORAK 7: Avtomatski optični pregled (samo večplastna tiskana vezja)
Po laminiranju je nemogoče razvrstiti napake v notranjih plasteh. Zato je plošča pred lepljenjem in laminiranjem podvržena avtomatskemu optičnemu pregledu. Stroj skenira plasti z laserskim senzorjem in jih primerja z originalno datoteko Gerber, da izpiše morebitna odstopanja.

Ko so vse plasti čiste in pripravljene, jih je treba pregledati glede poravnave. Tako notranji kot zunanji sloj bodo poravnani s pomočjo prej izvrtanih lukenj. Optični prebijalnik vrta zatič čez luknje, da ostanejo plasti poravnane. Po tem se začne postopek inšpekcijskega pregleda, da se prepriča, da ni pomanjkljivosti.



Avtomatski optični pregled ali AOI se uporablja za pregledovanje plasti večplastne PCB pred lepljenjem slojev. Optika pregleda sloje s primerjavo dejanske slike na plošči s podatki o načrtovanju PCB. Vse razlike, z dodatnim ali manjkajočim bakrom, lahko povzročijo kratke hlače ali odprtine. To omogoča proizvajalcu, da odkrije napake, ki bi lahko preprečile težave, ko so notranje plasti laminirane skupaj. Kot si lahko predstavljate, je na tej stopnji veliko lažje popraviti kratko ali odprto mesto, namesto da bi bile plasti laminirane skupaj. Če odprtine ali kratkega stika na tej stopnji ne odkrijemo, ga verjetno ne bomo odkrili do konca proizvodnega procesa, med preizkusi elektrike, ko bo prepozno za popravek.

Najpogostejši dogodki, ki se pojavijo med postopkom slike sloja in povzročijo kratko ali odprto težavo, so:

● Slika je nepravilno izpostavljena, kar povzroči povečanje / zmanjšanje velikosti funkcij.
● Slab suh film se upira oprijemu, kar lahko povzroči ureznine, ureznine ali luknje v jedkanem vzorcu.
● Baker je premalo jedkan, pušča neželen baker ali povzroča rast velikosti ali kratkih hlač.
● Baker je pretirano jedkan, odstranjevanje potrebnih bakrenih elementov, ustvarjanje zmanjšanih velikosti ali kosov.

Na koncu je AOI pomemben del proizvodnega procesa, ki pomaga zagotoviti natančnost, kakovost in pravočasno dostavo PCB-ja.


▲ NAZAJ ▲ 



KORAK 8: OXIDE (samo večplastna tiskana vezja)

Oksid (imenovan črni oksid ali rjavi oksid, odvisno od postopka), je kemična obdelava notranjih slojev večplastnih PCB pred laminiranjem, za povečanje hrapavosti oblečenega bakra za izboljšanje trdnosti vezi laminata. Ta postopek pomaga preprečiti razslojevanje ali ločevanje med katero koli plastjo osnovnega materiala ali med laminatom in prevodno folijo, ko je postopek izdelave končan.





KORAK 9: Jedkanje zunanjega sloja in končno črtanje


Fotoresist odstranjevanje

Ko je plošča prevlečena, postane fotoodpor nezaželen in ga je treba odstraniti s plošče. To se naredi v horizontalni postopek vsebuje čisto alkalno raztopino, ki učinkovito odstrani foto-upor, tako da je osnovni baker plošče izpostavljen odstranitvi v naslednjem postopku jedkanja.




Končno jedkanje
Kositer v tej fazi varuje idealni baker. Neželeni izpostavljeni baker in baker pod preostalim uporovnim slojem se odstranijo. V tem jedkanici, z amonijačnim jedkalnikom odcedimo nezaželen baker. Medtem kositer v tej fazi zavaruje potrebni baker.

V tej fazi se regije in povezave, ki vodijo, legitimno ustalijo.

Odstranjevanje kositra
Po postopku jedkanja baker, ki je na PCB-ju, prekrije upor za jedkanje, tj. Kositer, ki ni več potreben. Zato slečemo ga, preden nadaljujemo. Za odstranjevanje kositra lahko uporabite koncentrirano dušikovo kislino. Dušikova kislina je zelo učinkovita pri odstranjevanju kositra in ne poškoduje bakrenih vodov pod kovinsko pločevino. Tako imate zdaj na PCB-ju jasno razločen obris bakra.


Ko je prevleka končana na plošči, se suh film upira ostankom in odstraniti baker, ki leži spodaj. Zdaj bo plošča šla skozi postopek tračnega jedkanja (SES). Plošča je odstranjena iz upora in baker, ki je zdaj izpostavljen in ni prekrit s kositrom, bo narisan, tako da bodo ostali le sledovi in ​​blazinice okoli lukenj in drugi vzorci bakra. Suh film se odstrani s prevlečenih plošč in izpostavljeni baker (ki ni zaščiten s kositrom) se odstrani, tako da ostane želeni vzorec vezja. Na tej točki je končano osnovno vezje plošče


▲ NAZAJ ▲ 



KORAK 10: Maska za spajkanje, sitotisk in zaključki površin
Za zaščito plošče med sestavljanjem se material za spajkanje nanese s postopkom izpostavljenosti UV-žarkom, podobnim tistemu, ki je bil uporabljen pri fotorezistu. Ta spajkalna maska ​​bo pokrijte celotno površino plošče, razen kovinskih blazinic in elementov, ki bodo spajkani. Poleg maske za spajkanje so na ploščo svileno prikazani referenčni označevalniki komponent in druge oznake plošče. Maska za spajkanje in črnilo za sito se strdijo s pečenjem vezja v pečici.

Vezje bo imelo tudi površinsko površino, nanešeno na izpostavljene kovinske površine. To pomaga zaščititi izpostavljeno kovino in pomaga pri spajkanju med sestavljanjem. Primer površinske obdelave je niveliranje vročega zraka (HASL). Plošča je najprej prevlečena s fluksom, da se pripravi na spajkanje, nato pa se potopi v kopel s staljeno spajko. Ko desko odstranite iz spajkalne kopeli, visokotlačni piš vročega zraka odstrani odvečno spajkanje iz lukenj in zgladi spajkanje na površini kovine.

Uporaba maske za spajkanje

Na obe strani plošče se nanese spajkalna maska, pred tem pa se plošče prekrijejo s črnilom za epoksi masko za spajkanje. Plošče prejmejo bliskavico UV svetlobe, ki prehaja skozi spajkalno masko. Pokriti deli ostanejo strjeni in bodo odstranjeni.




Na koncu desko postavimo v pečico, da se maska ​​za spajkanje ozdravi.

Zelena je bila izbrana kot standardna barva spajkalne maske, ker ne obremenjuje oči. Preden so stroji med postopkom izdelave in sestavljanja lahko pregledali PCB, so bili vsi ročni pregledi. Zgornja luč, ki jo tehniki uporabljajo za pregled plošč, se ne odseva na zeleni maski za spajkanje in je najboljša za njihove oči.

Nomenklatura (sitotisk)

Sitotisk ali profiliranje je postopek tiskanja vseh pomembnih informacij na tiskano vezje, kot so ID proizvajalca, številke komponent imena podjetja, točke za odpravljanje napak. To je koristno med servisiranjem in popravilom.




To je ključni korak, ker se v tem postopku na ploščo natisnejo kritične informacije. Ko bo končana, bo plošča prešla skozi zadnjo stopnjo premaza in strjevanja. Sitotisk je tiskanje berljivih identifikacijskih podatkov, kot so številke delov, lokator pin 1 in druge oznake. Te lahko natisnete z brizgalnim tiskalnikom.

To je tudi najbolj umetniški postopek izdelave PCB. Skoraj dokončana plošča prejme tisk človekom berljivih črk, ki se običajno uporabljajo za identifikacijo komponent, testnih točk, številk delov PCB in PCBA, opozorilnih simbolov, logotipov podjetij, datumskih kod in znamk proizvajalca. 

PCB končno preide na zadnjo stopnjo prevleke in strjevanja.

Zlata ali srebrna površina

PCB je prevlečen z zlatom ali srebrom, da plošči doda dodatno sposobnost spajkanja, kar bo povečalo vez spajke.  




Uporaba vsake površinske obdelave se lahko v postopku nekoliko razlikuje, vendar vključuje potapljanje plošče v kemično kopel, da se morebitni izpostavljeni baker prevleče z želenim zaključkom.

Končni kemični postopek, ki se uporablja za izdelavo PCB, je nanašanje površinske obdelave. Medtem ko maska ​​za spajkanje pokriva večino vezja, je površinska obdelava zasnovana tako, da preprečuje oksidacijo preostalega izpostavljenega bakra. To je pomembno, ker oksidiranega bakra ni mogoče spajkati. Obstaja veliko različnih površinskih površin, ki jih je mogoče uporabiti na vezju. Najpogostejša je stopnja spajke z vročim zrakom (HASL), ki je na voljo kot svinčena in brez svinca. Toda glede na specifikacije PCB, aplikacijo ali postopek sestavljanja lahko med primerne površinske obdelave spadajo brezelektrično nikljevo potopno zlato (ENIG), mehko zlato, trdo zlato, potopno srebro, potopni kositer, konzervans za organsko spajkanje (OSP) in drugi.

Nato je tiskana vezja prevlečena z zlato, srebrno ali brez svinca HASL ali površino za izravnavo spajkanja z vročim zrakom. To se naredi tako, da se komponente lahko spajkajo na ustvarjene blazinice in zaščitijo baker.


▲ NAZAJ ▲ 



KORAK 12: Električni preskus - preskušanje leteče sonde
Kot zadnji previdnostni ukrep za odkrivanje bo tehnik ploščo preizkusil glede funkcionalnosti. Na tej točki uporabljajo avtomatiziran postopek za potrditev funkcionalnosti tiskanega vezja in njegove skladnosti z prvotno zasnovo. 

Običajno se imenuje napredna različica električnega preskušanja Testiranje leteče sonde kar je odvisno od gibljivih sond za preskušanje električne učinkovitosti vsake mreže na golem vezju, bo uporabljeno pri električnem preskusu. 




Plošče se preskusijo na omrežnem seznamu, ki ga kupec priskrbi s svojimi podatkovnimi datotekami ali pa jih ustvari proizvajalec PCB. Preskuševalec uporablja več gibljivih ročic ali sond za stik s točkami na bakrenem vezju in pošiljanje električnega signala med njimi. 

Vse kratke hlače ali odprtine bodo prepoznane, ki operaterju omogoča, da popravi ali zavrže tiskano vezje kot pokvarjeno. Glede na zapletenost zasnove in število preskusnih točk lahko traja od nekaj sekund do več ur.

Nekatere stranke se tudi glede na različne dejavnike, kot so zapletenost zasnove, število slojev in dejavnik tveganja komponent, odločijo za električno preskušanje, da prihranijo nekaj časa in stroškov. To je lahko v redu za enostavne dvostranske tiskane vezje, pri katerih ne more iti veliko stvari narobe, vendar vedno priporočamo električne preizkuse večplastnih modelov, ne glede na zapletenost. (Nasvet: če proizvajalcu poleg projektnih datotek in opomb o izdelavi zagotovite tudi »seznam omrežij«, je to eden od načinov za preprečevanje nepričakovanih napak.)


▲ NAZAJ ▲ 



KORAK 13: Izdelava - Profiliranje in V-točkovanje

Ko je plošča PCB zaključila električno preskušanje, so posamezne plošče pripravljene za ločitev od plošče. Ta postopek izvaja CNC stroj ali usmerjevalnik, ki usmerja vsako ploščo iz plošče v želeno obliko in velikost. Običajno se uporabljajo usmerjevalni bitji velikosti 0.030 - 0.093 in za pospešitev postopka je mogoče več plošč zložiti dve ali tri visoko, odvisno od celotne debeline vsakega. Med tem postopkom lahko CNC stroj izdela tudi reže, posnetke in poševne robove z uporabo različnih velikosti rezkalnih bitov.





Proces usmerjanja je a postopek rezkanja, pri katerem se z usmerjevalnim bitom izreže profil želene konture plošče. Plošče sopripeti in zloženi", Kot je bilo že storjeno med postopkom" Drill ". Običajni kup je 1 do 4 plošče.


Za profiliranje PCB-jev in njihovo izrezovanje iz proizvodne plošče potrebujemo rezanje, to je izrezovanje različnih plošč iz prvotne plošče. Metoda je bila uporabljena bodisi za uporabo usmerjevalnika ali v-utora. Usmerjevalnik pušča majhne jezičke vzdolž robov plošče, medtem ko v-utor zareže diagonalne kanale vzdolž obeh strani plošče. Oba načina omogočata, da plošče enostavno izstopijo iz plošče.

Namesto da bi usmerjali posamezne majhne plošče, lahko PCB usmerimo kot nize, ki vsebujejo več plošč z zavihki ali točkovnimi črtami. To omogoča lažjo montažo več plošč hkrati, hkrati pa monterju omogoči, da loči posamezne plošče, ko je montaža končana.

Nazadnje bodo plošče preverili na čistočo, ostre robove, rupe itd. In jih po potrebi očistili.


KORAK 14: Mikrosekcija - dodatni korak

Mikro presek (znan tudi kot prerez) je neobvezen korak v postopku izdelave PCB, vendar je dragoceno orodje, ki se uporablja za preverjanje notranje konstrukcije PCB tako za namene preverjanja kot analize napak. Da bi ustvarili primerek za mikroskopski pregled materiala, prerez PCB-ja razrežemo in položimo v mehak akril, ki se okrog njega strdi v obliki hokejske plošče. Odsek nato poliramo in si ga ogledamo pod mikroskopom. Podroben pregled lahko opravite s preverjanjem številnih podrobnosti, kot so debeline prevlek, kakovost vrtanja in kakovost notranjih medsebojnih povezav.





KORAK 15: Končni pregled - nadzor kakovosti PCB

V zadnjem koraku postopka bi morali inšpektorji vsako PCB opraviti zadnji natančni pregled. Vizualno preverjanje PCB glede na merila sprejemljivosti. Uporaba ročnega vizualnega pregleda in AVI - PCB primerja z Gerberjem in ima hitrejšo hitrost preverjanja kot človeške oči, vendar še vedno zahteva človeško preverjanje. Vsa naročila so tudi predmet popolnega pregleda, vključno z dimenzijami, spajljivostjo itd za zagotovitev, da izdelek ustreza standardom naših kupcev, pred pakiranjem in odpremo pa se na seriji izvede 100-odstotna revizija kakovosti.




Nato bo inšpektor ocenil PCB, da se prepriča, ali izpolnjujejo zahteve kupca in standarde, opisane v vodnikih za panogo:

● IPC-A-600 - Sprejemljivost tiskanih plošč, ki opredeljuje industrijski standard kakovosti za sprejem PCB-jev.
● IPC-6012 - Kvalifikacija in specifikacija zmogljivosti za trde plošče, ki določa vrste togih plošč in opisuje zahteve, ki jih morajo izpolnjevati med izdelavo treh razredov zmogljivosti plošč - razred 1, 2 in 3.

PCB razreda 1 bi imel omejeno življenjsko dobo in če bi bila zahteva le funkcija končne uporabe (npr. Odpirač garažnih vrat).
PCB razreda 2 bi bil tisti, pri katerem bi bila zaželena neprekinjena zmogljivost, podaljšana življenjska doba in neprekinjena storitev, vendar ne kritična (npr. Matična plošča računalnika).

PCB razreda 3 bi vključeval končno uporabo, kjer je stalna visoka zmogljivost ali zmogljivost na zahtevo ključnega pomena, okvare ni mogoče dopustiti in izdelek mora delovati, kadar je to potrebno (npr. Sistemi za nadzor leta ali obrambo).


▲ NAZAJ ▲ 



KORAK 16: Embalaža - služi vam, kar potrebujete
Plošče se zavijejo z materiali, ki ustrezajo standardnim zahtevam glede embalaže, nato pa se pošljejo v škatle pred odpremo z zahtevanim načinom prevoza.

In kot lahko uganite, višji razred je dražji PCB. Na splošno se razlika med razredi doseže z zahtevnejšimi tolerancami in nadzorom, ki imajo za posledico bolj zanesljiv izdelek. 

Ne glede na določen razred se velikosti lukenj preverijo z merilniki z zatiči, maska ​​za spajkanje in legenda se vizualno pregledata za celoten videz, maska ​​za spajkanje se preveri, ali je na blazinicah kakšen poseg ter kakovost in pokritost površine zaključek se preuči.

Smernice za inšpekcijski nadzor IPC in njihov odnos do zasnove PCB je zelo pomembno, da se oblikovalci PCB seznanijo, prav tako pa je ključnega pomena postopek naročanja in izdelave. 

Niso vsi PCB enaki in razumevanje teh smernic bo pomagalo zagotoviti, da proizvedeni izdelek izpolnjuje vaša pričakovanja glede estetike in učinkovitosti.

Če ste POTREBITE KAKRŠNO POMOČ z Oblika PCB ali imate vprašanja o Koraki izdelave PCB, prosimo, ne oklevajte delite z FMUSER, VEDNO POSLUŠAMO!




Skupna raba je skrbna! 


▲ NAZAJ ▲ 

Pustite sporočilo 

Ime *
E-pošta *
Telefon
Naslov:
Koda Glej potrditveno kodo? Kliknite osvežitev!
Sporočilo
 

Seznam sporočilo

Komentarji Nalaganje ...
Domov| O nas| Izdelki| Novice| Prenos| Podpora| Povratne informacije| Kontakti| Service
FMUSER FM / TV oddaja Enkratni dobavitelj
  Kontakti