Dodaj Favorite Nastavi domačo stran
položaj:Domov >> Novice

izdelki kategorija

izdelki Oznake

Fmuser strani

Skozi luknjo proti površinskemu nosilcu | Kakšna je razlika?

Date:2021/3/22 11:31:26 Hits:



"Katere so prednosti in slabosti montaže skozi luknje (THM) in tehnologije površinske montaže (SMT)? Katere so glavne razlike in značilnosti med THM in SMT? In kaj je bolje, THM ali SMT? Pokazujemo vam razlike med pritrditvijo skozi luknje (THM) in tehnologijo Surface-Mount (SMT), poglejmo si! ----- FMUSER"


Skupna raba je skrbna!


vsebina

1. Skozi luknjo | Sestava PCB
    1.1 Kaj je THM (Mount-Through-Mount Mount) - Through Hole Technology
    1.2 Skozi luknje | Kaj so in kako delujejo?
        1) Vrste komponent skozi luknje
        2) Vrste prevlečenih komponent skozi luknje (PTH)
        3) Vrste prevlečenih komponent vezja
2. Skozi luknje | Kakšne so prednosti THC (skozi luknjaste komponente)
3. Tehnologija površinskega vpetja | Sestava PCB
4. Komponente SMD (SMC) | Kaj so in kako delujejo?
5. Kakšna je razlika med THM in SMT pri sestavljanju PCB?
6. SMT in THM | Katere so prednosti in slabosti?
        1) Prednosti tehnologije površinske montaže (SMT)
        2) Slabosti tehnologije površinske montaže (SMT)
        3) Prednosti pritrditve skozi luknje (THM)
        4) Slabosti montaže skozi luknje (THM)
7. Pogosto zastavljena vprašanja 



FMUSER je strokovnjak za proizvodnjo visokofrekvenčnih PCB-jev, nudimo ne samo proračunske PCB-je, temveč tudi spletno podporo za načrtovanje vaših PCB-jev, se obrnite na našo ekipo za več informacij!


1. Tskozi pritrditev luknje | Sestava PCB

1.1 Kaj je THM (Pritrditev skozi luknjo) - Tskozi Hole Technology


THM se nanaša na "Pritrditev skozi luknjo"ki se imenuje tudi"THM""skozi luknjo""skozi luknjo"Ali"skozi luknjo tehnologijo""THTKot smo v tem predstavili Stran, Montaža skozi luknjo je postopek, s katerim se kabli komponent položijo v izvrtane luknje na golem PCB-ju, kar je nekakšen predhodnik Surface Mount Technology. 




V zadnjih nekaj letih je bila elektronska industrija priča stalnemu vzponu zaradi vse večje uporabe elektronike v različnih vidikih človeškega življenja. Z naraščanjem povpraševanja po naprednih in miniaturnih izdelkih raste tudi industrija tiskanih vezij (PCB). 


Obstaja tudi veliko terminologije PCB v proizvodnji tiskanih vezij, oblikovanju PCB itd. Morda boste bolje razumeli tiskano vezje, ko boste prebrali nekaj terminologij PCB na spodnji strani!

Preberite tudi: Kaj je tiskana vezja (PCB) | Vse kar morate vedeti


Dolga leta je bila tehnologija izvrtin uporabljena pri izdelavi skoraj vseh tiskanih vezij (PCB). Medtem ko pritrjevanje skozi luknje zagotavlja močnejše mehanske vezi kot tehnološke tehnike površinske montaže, zahtevano dodatno vrtanje draži izdelavo plošč. Prav tako omejuje razpoložljivo usmeritveno območje za sledove signalov na večplastnih ploščah, saj morajo luknje skozi vse plasti prehajati na nasprotno stran. Ta vprašanja sta le dva izmed številnih razlogov, da je nadometna tehnologija postala tako priljubljena v osemdesetih letih.




Tehnologija Hole je nadomestila zgodnje tehnike sestavljanja elektronike, kot je gradnja od točke do točke. Od druge generacije računalnikov v petdesetih letih prejšnjega stoletja, dokler tehnologija za površinsko montažo ni postala priljubljena v poznih osemdesetih letih prejšnjega stoletja, je bila vsaka komponenta na tipičnem tiskanem vezju del luknje.


Danes so PCB manjši kot prej. Zaradi majhnih površin je težko namestiti različne komponente na vezje. Da bi to olajšali, proizvajalci uporabljajo dve tehniki za pritrditev električnih komponent na vezje. Te tehnike so platirana tehnologija skozi luknje (PTH) in tehnologija površinske montaže (SMT). PTH je ena najpogosteje uporabljenih tehnik, ki se uporabljajo za pritrditev električnih komponent, vključno z mikročipi, kondenzatorji in upori na vezje. Pri montaži skozi luknje se vodniki napeljejo skozi vnaprej izvrtane luknje, da se na zunanji strani naredi navzkrižni vzorecnjeno stran. 


Preberite tudi: Terminološki slovar PCB (prijazen do začetnikov) | Oblika PCB



NAZAJ 


1.2 Skozi luknje | Kaj so in kako delujejo?

1) vrste Skozi luknje

Preden začnemo, morate vedeti nekaj o osnovnih elektronskih komponentah. Elektronske komponente imajo dve osnovni vrsti, aktivno in pasivno. Sledijo podrobnosti o teh dveh klasifikacijah.


● Aktivne komponente

● Pasivne komponente


Aktivna komponenta
Kaj je aktivna elektronska komponenta?
Aktivne elektronske komponente so komponente, ki lahko nadzorujejo tok. Različne vrste tiskanih vezij imajo vsaj eno aktivno komponento. Nekateri primeri aktivnih elektronskih komponent so tranzistorji, vakuumske cevi in ​​tiristorski usmerniki (SCR).




primer:
Dioda - dve končni komponenti toka v eni glavni smeri. Ima nizko odpornost v eno smer in visoko odpornost v drugo smer
Usmernik - Naprava pretvori izmenični tok (spremeni smer) v enosmerni tok (v eno smer)
Vakuumska cev - cev ali ventil preko vakuumskega prevodnega toka

Funkcija: Aktivni tok upravljanja komponent. Večina PCB-jev ima vsaj eno aktivno komponento.

Z vidika vezja ima aktivna komponenta dve osnovni značilnosti:
● Aktivna komponenta bo porabila energijo.
● Razen vhodnih signalov morajo biti za delovanje potrebni tudi zunanji napajalniki.

Pasivna komponenta


Kaj so pasivne elektronske komponente?
Pasivne elektronske komponente so tiste, ki nimajo možnosti nadzora toka z drugim električnim signalom. Primeri pasivnih elektronskih komponent so kondenzatorji, upori, tuljave, transformatorji in nekatere diode. To so lahko kvadratne luknje sklopa SMD.


Preberite tudi: Oblika PCB | Diagram poteka postopka izdelave PCB, PPT in PDF


2) Vrste prevlečenih komponent skozi luknje (PTH)

Komponente PTH so znane kot "skoznja luknja", ker so vodniki vstavljeni skozi bakreno prevlečeno luknjo na vezju. Te komponente imajo dve vrsti kablov: 


● Aksialni svinčeni sestavni deli

● Radialne svinčene komponente


Komponente aksialnega svinca (ALC): 

Te komponente imajo lahko vodnik ali več kablov. Vodilne žice so narejene tako, da izstopajo z enega konca komponente. Med montažo prevlečene luknje sta oba konca nameščena skozi ločene luknje na vezju. Tako so sestavni deli tesno nameščeni na vezju. Nekaj ​​primerov aksialnih komponent so elektrolitski kondenzatorji, varovalke, svetleče diode (LED) in ogljikovi upori. Te komponente imajo prednost, če proizvajalci iščejo kompaktno prileganje.




Komponente radialnega svinca (RLC): 


Kabli teh komponent štrlijo iz telesa. Radialni vodniki se večinoma uporabljajo za plošče z visoko gostoto, saj zasedajo manj prostora na vezjih. Keramični kondenzatorji so ena pomembnih vrst radialnih svinčenih komponent.




primer:

Upori - Električne komponente obeh končnih uporov. Upor lahko zmanjša tok, spremeni nivo signala, delitev napetosti in podobno. 


Kondenzatorji - Te komponente lahko shranjujejo in sproščajo polnjenje. Lahko filtrirajo napajalni kabel in blokirajo enosmerno napetost, hkrati pa omogočajo prehod izmeničnega signala.


Senzor - znani tudi kot detektor, te komponente reagirajo s spreminjanjem svojih električnih značilnosti ali oddajanjem električnih signalov

Z vidika vezja imajo pasivne komponente dve osnovni značilnosti:
● Pasivna komponenta sama porabi električno energijo ali jo pretvori v druge oblike druge energije.
● Vhod je samo signal, ni treba pravilno delovati.

funkcija - Pasivne komponente ne morejo uporabiti drugega električnega signala za spreminjanje toka.

S sestavljanjem tiskanih vezij, vključno s tehnikami površinske vgradnje in skozi luknje, predstavljajo ti sestavni deli bolj varen in priročen postopek kot v preteklosti. Čeprav se lahko te komponente v naslednjih nekaj letih zapletejo, je njihova znanost za njimi večna. 


Preberite tudi: Postopek izdelave PCB | 16 korakov za izdelavo plošče PCB


3) Vrste Plated Components Circuit Board skozi luknjo

Tako kot vse druge komponente lahko tudi prevlečene sestavne dele tiskanega vezja približno razdelimo na: 


● Skozi luknjo aktivna deli
● Skozi luknjo pasivno komponente.

Vsaka vrsta komponent se na ploščo pritrdi na enak način. Oblikovalec mora v svoje PCB postaviti luknje, kjer so luknje na površinskem sloju obložene z blazinico za spajkanje. Postopek pritrditve skozi luknjo je preprost: kable komponent položite v luknje in izpostavljeni kabel spajkajte na blazinico. Sestavni deli plošče s prekritimi luknjami so dovolj veliki in trpežni, da jih je mogoče zlahka ročno spajkati. Pri pasivnih komponentah skozi luknje so lahko vodili komponent precej dolgi, zato so pred namestitvijo pogosto odrezani na krajšo dolžino.


Pasivna skozi luknjo Sestavni deli
Pasivne komponente skozi luknje so na voljo v dveh možnih vrstah paketov: radialni in aksialni. Osna komponenta skozi luknjo ima električne vodnike vzdolž simetrijske osi komponente. Pomislite na osnovni upor; električni vodi vodijo vzdolž valjaste osi upora. Diode, induktorji in številni kondenzatorji so nameščeni na enak način. Vsi sestavni deli skozi luknje niso v valjastih pakiranjih; nekatere komponente, kot so upori velike moči, so v pravokotni embalaži s svinčeno žico, ki teče po dolžini paketa.




Medtem imajo radialne komponente električne vodnike, ki štrlijo z enega konca komponente. Številni veliki elektrolitski kondenzatorji so pakirani na ta način, kar jim omogoča pritrditev na ploščo, tako da vodijo skozi luknjo in hkrati zavzamejo manj prostora na vezju. Druge komponente, kot so stikala, LED, majhni releji in varovalke, so pakirane kot radialne komponente skozi luknjo.

Aktivna komponenta skozi luknjos
Če se spomnite predavanj iz elektronike, se boste verjetno spomnili integriranih vezij, ki ste jih uporabljali z dvojnim paketom (DIP) ali plastičnim DIP (PDIP). Za te komponente se običajno šteje, da so nameščene na plošče za dokazovanje koncepta, vendar se pogosto uporabljajo v pravih PCB-jih. Paket DIP je pogost za aktivne komponente skozi luknje, kot so paketi op-amp, napetostni regulatorji z nizko močjo in številni drugi pogosti sestavni deli. Druge komponente, kot so tranzistorji, regulatorji napetosti večje moči, kremenovi resonatorji, LED z večjo močjo in mnogi drugi, so lahko v cik-cak vrstnem paketu (ZIP) ali paketu oris tranzistorjev (TO). Tako kot aksialna ali radialna pasivna tehnologija skozi luknje se tudi ti drugi paketi na PCB pritrdijo na enak način.





Sestavni deli skozi luknje so se pojavili v času, ko so se oblikovalci bolj ukvarjali z mehansko stabilnostjo elektronskih sistemov in so bili manj zaskrbljeni zaradi estetike in integritete signala. Manj se je osredotočalo na zmanjšanje prostora, ki ga zasedajo komponente, in težave s celovitostjo signala niso bile zaskrbljujoče. Kasneje, ko so poraba energije, celovitost signala in zahteve glede prostora na plošči začele postajati v središču pozornosti, so morali oblikovalci uporabiti komponente, ki zagotavljajo enako električno funkcionalnost v manjšem paketu. Tu pridejo komponente za površinsko montažo.



▲ NAZAJ 



2. Skozi luknje | Kakšne so prednosti THC (Skozi luknje)


Sestavne dele skozi luknje je najbolje uporabiti za izdelke z visoko zanesljivostjo, ki zahtevajo močnejše povezave med plastmi. Tsestavni deli z luknjami še vedno igrajo pomembno vlogo v postopku sestavljanja PCB za te prednosti:


● trajnost: 

Številni deli, ki služijo kot vmesnik, morajo imeti močnejšo mehansko pritrditev, kot jo lahko dosežemo s spajkanjem na površino. Stikala, konektorji, varovalke in drugi deli, ki jih bodo človeške ali mehanske sile potiskale in vlekle, potrebujejo trdnost spajkane povezave skozi luknjo.

● Moč: 

Komponente, ki se uporabljajo v vezjih z visoko stopnjo moči, so običajno na voljo samo v pakiranjih z luknjami. Ne samo, da so ti deli večji in težji, ki zahtevajo robustnejšo mehansko pritrditev, ampak so lahko trenutne obremenitve prevelike za spajkanje na površinsko spajkanje.

● Toplota: 

Komponente, ki prevajajo veliko toplote, so lahko tudi naklonjene paketu s luknjami. To omogoča, da zatiči prevajajo toploto skozi luknje in ven na ploščo. V nekaterih primerih se ti deli lahko privijejo tudi skozi luknjo na plošči za dodaten prenos toplote.

● Hybrid: 

To so deli, ki so kombinacija obeh površinskih nosilcev in zatičev skozi luknje. Primeri bi lahko vključevali konektorje z visoko gostoto, katerih signalni zatiči so pritrjeni na površino, medtem ko so njihovi pritrdilni zatiči skozi luknjo. Enako konfiguracijo lahko najdemo tudi v delih, ki prenašajo veliko tokov ali tečejo vroče. Napajalni in / ali vroči zatiči bodo skozi luknjo, medtem ko bodo drugi signalni zatiči nameščeni na površino.


Medtem ko so komponente SMT pritrjene samo s spajkanjem na površino plošče, vodijo skozi odprtine vodniki komponent skozi ploščo, kar komponentam omogoča, da prenesejo večje obremenitve okolja. Zato se tehnologija za luknje pogosto uporablja v vojaških in vesoljskih izdelkih, ki lahko doživijo ekstremne pospeške, trke ali visoke temperature. Tehnologija skozi luknje je uporabna tudi pri aplikacijah za preskušanje in izdelavo prototipov, ki včasih zahtevajo ročne prilagoditve in zamenjave.


Preberite tudi: Kako reciklirati odpadno tiskano vezje? | Stvari, ki bi jih morali vedeti


NAZAJ 



3. Tehnologija površinskega vpetja | Sestava PCB


Kaj je SMT (Surface Mount) - tehnologija Surface Mount

Tehnologija površinskega vgradnje (SMT) se nanaša na tehnologijo, ki postavlja različne vrste električnih komponent neposredno na površino plošče PCB, medtem ko se naprava za površinsko vgradnjo (SMD) nanaša na tiste električne komponente, ki so nameščene na tiskanem vezju (PCB ), SMD so znani tudi kot SMC (Surface Mount Device Components)

Nadomestna tehnologija načrtovanja in izdelave tiskanih vezij (THB) skozi luknje (TH) skozi tehnologijo Surface Mount (SMT) deluje bolje, če gre za velikost, težo in avtomatizacijo zaradi učinkovitejših PCB-jev, ki proizvajajo zanesljivost ali kakovost kot Tehnologija pritrditve skozi luknjo

Ta tehnologija je olajšala uporabo elektronike za funkcije, ki prej niso veljale za praktične ali možne. SMT uporablja naprave za površinsko vgradnjo (SMD) za nadomestitev večjih, težjih in okornejših primerkov v starejši PCB skozi luknje.


NAZAJ 



4. Komponente SMD (SMC) | Kaj so in kako delujejo?

Komponente SMD na plošči PCB je enostavno prepoznati, imajo veliko skupnega, na primer videz in metode dela, tukaj je nekaj komponent SMD na plošči PCB, morda boste na tej strani našli več, kar potrebujete najprej bi vam rad pokazal naslednje pogosto uporabljene komponente za površinsko montažo:

● Upor čipa (R)

● Omrežni upor (RA / RN

● Kondenzator (C)

● Dioda (D)

● LED (LED)

● Tranzistor (Q)

● Induktor (L)

● Transformator (T)

● Kristalni oscilator (X)

● Varovalka


Tu v bistvu delujejo te komponente SMD:

● Upor čipa (R)
na splošno tri števke na telesu čipovnega upora ukazujejo na njegovo vrednost upora. Njegova prva in druga številka sta pomembni številki, tretja številka pa pomeni večkratnik 10, na primer "103" pomeni "10KΩ", "472" je "4700Ω". Črka "R" na primer pomeni decimalno vejico , "R15" pomeni "0.15Ω".

● Omrežni upor (RA / RN)
ki skupaj zapakira več uporov z enakimi parametri. Omrežni upori se običajno uporabljajo za digitalna vezja. Metoda prepoznavanja upora je enaka kot upor čipa.

● Kondenzator (C)
najbolj uporabljeni so MLCC (večslojni keramični kondenzatorji), MLCC je glede na materiale razdeljen na COG (NPO), X7R, Y5V, od katerih je COG (NPO) najbolj stabilen. Tantalov kondenzator in aluminijasti kondenzator sta še dva posebna kondenzatorja, ki ju uporabljamo, pri čemer upoštevajte, da ločimo polarnost teh dveh.

● Dioda (D), široko uporabljene komponente SMD. Na splošno na ohišju diode barvni obroč označuje smer negativa.

● LED (LED), LED delimo na navadne LED in LED z visoko svetlostjo, z belimi, rdečimi, rumenimi in modrimi itd. Določanje polarnosti LED mora temeljiti na določenih smernicah za izdelavo izdelkov.

● Tranzistor (Q), tipične strukture so NPN in PNP, vključno s Triode, BJT, FET, MOSFET in podobnimi. Najbolj uporabljena paketa komponent SMD sta SOT-23 in SOT-223 (večja).

● Induktor (L), vrednosti induktivnosti so praviloma neposredno natisnjene na telesu.

● Transformator (T)

● Kristalni oscilator (X), ki se večinoma uporabljajo v različnih vezjih za generiranje frekvence nihanja.

● Varovalka
IC (U), torej integrirana vezja, najpomembnejše funkcionalne komponente elektronskih izdelkov. Paketi so bolj zapleteni, kar bomo podrobneje predstavili kasneje.


NAZAJ 


5. Kakšna je razlika med THM in SMT pri sestavljanju PCB?


Za lažje razumevanje razlike med montažo skozi luknje in površinsko montažo vam FMUSER nudi referenčni list za referenco:


Razlika v Tehnologija površinske montaže (SMT) Montaža skozi luknjo (THM)

Vesoljska okupacija

Majhna stopnja zasedenosti prostora s PCB

Visoka stopnja zasedenosti PCB prostora

Zahteva vodilnih žic

Neposredna montaža komponent, ni potrebe po svinčenih žicah

Za pritrditev so potrebne svinčene žice

Število pinov

Veliko višje

Normal

Gostota embalaže

Veliko višje

Normal

Stroški komponent

Cenejši

Sorazmerno visoko

Stroški proizvodnje

Primerno za velikoserijsko proizvodnjo z nizkimi stroški

Primerno za majhno količino proizvodnje z visokimi stroški

velikost

Sorazmerno majhen

Sorazmerno velik

Hitrost kroga

Sorazmerno višje

Relativno nižje

struktura

Zapleteno v oblikovanju, proizvodnji in tehnologiji

Enostavno

Področje uporabe

Najbolj uporabljen v velikih in kosovnih sestavnih delih, ki so izpostavljeni napetostim ali visoki napetosti

Ni priporočljivo za uporabo z visoko ali visoko napetostjo


Z eno besedo, kRazlike med luknjo in površinskim nosilcem so:


● SMT rešuje vesoljske težave, ki so skupne vgradnji skozi luknje.

● Pri SMT komponente nimajo vodil in so neposredno nameščene na tiskano vezje, medtem ko komponente skozi luknje zahtevajo svinčene žice, ki gredo skozi izvrtane luknje.

● Število zatičev je pri SMT večje kot pri tehnologiji skozi luknje.

● Ker so komponente bolj kompaktne, je gostota embalaže, dosežena s SMT, veliko večja kot pri montaži skozi luknje.

● Komponente SMT so ponavadi cenejše kot njihovi kolegi.

● SMT je primeren za avtomatizacijo sklopov, zaradi česar je veliko primernejši za velikoserijsko proizvodnjo po nižjih stroških kot proizvodnja skozi luknje.

● Čeprav je SMT običajno cenejši na proizvodni strani, je kapital, potreben za vlaganje v stroje, večji kot za tehnologijo skozi luknje.

● SMT olajša doseganje višjih hitrosti vezja zaradi svoje zmanjšane velikosti.

● Oblika, proizvodnja, spretnost in tehnologija, ki jo zahteva SMT, je v primerjavi s tehnologijo skozi luknje precej napredna.

● Montaža skozi luknje je običajno bolj zaželena kot SMT v smislu velikih, kosovnih komponent, komponent, ki so izpostavljene pogostim mehanskim obremenitvam, ali za močne in visokonapetostne dele.

● Čeprav obstajajo scenariji, v katerih se lahko montaža skozi luknje še vedno uporablja pri sodobnih sestavah PCB, je večinoma vrhunska tehnologija na površini.


6. SMT in THM | Katere so prednosti in slabosti?


Opazite lahko razlike od zgoraj omenjenih funkcij, toda za lažje razumevanje montaže skozi luknje (THM) in tehnologije površinske montaže (SMT) FMUSER s tem ponuja popoln primerjalni seznam prednosti in slabosti THM in SMT, preberite naslednjo vsebino o njihovih prednostih in slabostih!


Qucik View (Kliknite za obisk)

Katere so prednosti tehnologije površinske montaže (SMT)?

Katere so slabosti tehnologije površinske montaže (SMT)?

Kakšne so prednosti pritrditve skozi luknje (THM)?

Katere so slabosti pritrditve skozi luknje (THM)?


1) Kakšne so prednosti tehnologije površinske montaže (SMT)?

● Precejšnje zmanjšanje električnega šuma
Najpomembneje je, da ima SMT znatne prihranke pri teži in zmanjšanju nepremičnin ter električnega hrupa. Kompaktna embalaža in manjša induktivnost svinca v SMT pomenita elektromagnetno združljivost (EMC) lažje dosegljivo. 

● Uresničite miniaturizacijo s pomembnim zmanjšanjem teže
Geometrijska velikost in prostornina, ki jo zasedajo elektronske komponente SMT, sta veliko manjša kot pri interpolacijskih komponentah skozi luknje, ki jih je na splošno mogoče zmanjšati za 60% do 70%, nekatere komponente pa lahko celo zmanjšamo za 90% v velikosti in prostornini. 

Medtem lahko komponenta SMT tehta le desetino skupnih ekvivalentov skozi luknje. Zaradi tega je prišlo do znatnega zmanjšanja teže sklopa površinskih nosilcev (SMA).

● Optimalna izraba prostora na deski
Komponente SMT zasedajo majhne površine, saj le ta znaša polovico do tretjino prostora na tiskanem vezju. To vodi do bolj lahkih in kompaktnih modelov. 

Komponente SMD so veliko manjše (SMT omogoča manjše velikosti tiskanih plošč) kot komponente THM, kar pomeni, da se bo z več nepremičninami za delo skupna gostota (denimo varnostna gostota) plošče izjemno povečala. Kompaktna zasnova SMT omogoča tudi večje hitrosti vezja.

● Visoka hitrost prenosa signala
Sestavni deli SMT niso samo kompaktne strukture, temveč tudi visoko varnostne gostote. Gostota sestavljanja lahko doseže 5.5 ~ 20 spajkalnih spojev na kvadratni centimeter, če je PCB prilepljen na obe strani. PCB, sestavljeni iz SMT, lahko realizirajo hiter prenos signala zaradi kratkih stikov in majhnih zamud. 

Ker vsak elektronski del ni dostopen v površinski montaži, realne rezerve površine na plošči bodo odvisne od razmerja komponent skozi luknje, ki so jih spremenili deli za površinsko montažo.

Komponente SMD lahko namestite na obe strani PCB-ja, kar pomeni večjo gostoto komponent z več povezavami na komponento.

Dobri visokofrekvenčni učinki 
Ker sestavni deli nimajo kabla ali kratkega kabla, se porazdeljeni parametri vezja naravno zmanjšajo, kar omogoča nižji upor in induktivnost na povezavi ter ublaži neželene učinke RF signalov, kar zagotavlja boljše visokofrekvenčne lastnosti

SMT je koristen za samodejno proizvodnjo, izboljšuje donos, učinkovitost proizvodnje in nižje stroške
Uporaba naprave Pick and Place za namestitev komponent bo skrajšala čas proizvodnje in nižje stroške. 

Zmanjša se usmerjanje sledi, zmanjša se velikost plošče. 

Ker pa izvrtane luknje za montažo niso potrebne, SMT omogoča nižje stroške in hitrejši čas izdelave. Med sestavljanjem je mogoče SMT komponente postaviti na tisoče - celo deset tisoč - postavitev na uro v primerjavi z manj kot tisoč za THM, prav tako se bo močno zmanjšala okvara komponent, ki jo povzroči postopek varjenja, in izboljšati zanesljivost .

Zmanjšani materialni stroški
Komponente SMD so v primerjavi s komponentami THM večinoma cenejše zaradi izboljšanja učinkovitosti proizvodne opreme in zmanjšanja porabe embalažnega materiala, stroški pakiranja večine komponent SMT so nižji od stroškov komponent THT z isto vrsto in funkcijo

Če funkcije na plošči za pritrditev na površino niso razširjene, lahko razširitev med razmiki med pakiranji, ki jo omogočajo manjši deli za pritrditev na površino, in zmanjšanje števila vrtalnih vrzeli prav tako zmanjšata število števila slojev na tiskanem vezju. To bo spet zmanjšalo stroške plošče.

Oblikovanje spajkalnih spojev je veliko bolj zanesljivo in ponovljivo z uporabo programiranih pečic za reflow v primerjavi s pomočjo tehnik. 

SMT se je izkazal za bolj stabilnega in boljšega pri odpornosti na udarce in odpornost na vibracije, kar je izjemnega pomena za uresničitev ultrahitrostnega delovanja elektronske opreme. Kljub očitnim prednostim ima proizvodnja SMT svoj nabor edinstvenih izzivov. Čeprav je komponente mogoče namestiti hitreje, so stroji, potrebni za to, zelo dragi. Tako velike kapitalske naložbe v postopek montaže pomenijo, da lahko komponente SMT povečajo stroške za prototipe plošč z majhno količino. Površinsko nameščene komponente zahtevajo večjo natančnost med izdelavo zaradi povečane zapletenosti usmerjanja slepih / zakopanih vias v nasprotju s prehodnimi luknjami. 

Natančnost je pomembna tudi pri načrtovanju, saj lahko kršitve smernic za postavitev ploščic DFM vašega proizvajalca (CM) vodijo do težav z montažo, kot je nagrobna plošča, kar lahko znatno zmanjša donos med proizvodnjo.


NAZAJ 


2) Katere so slabosti tehnologije površinske montaže (SMT)?

SMT ni primeren za velike, visokonapetostne ali visokonapetostne dele
Na splošno je moč komponent SMD manjša. Vse aktivne in pasivne elektronske komponente niso na voljo v SMD, večina komponent SMD ni primerna za visoko zmogljive aplikacije. 

Velika naložba v opremo
Večina SMT opreme, kot so revolving pečica, stroj za izbiro in postavitev, sitotisk za spajkalne paste in celo potopna postaja SMD za vroč zrak, je draga. Zato montažna linija SMT PCB zahteva ogromne naložbe.

Miniaturizacija in številne vrste spajkalnih spojev otežujejo postopek in pregled
Mere spajkalnih spojev v SMT hitro postanejo veliko manjše, saj napredujemo v smeri tehnologije ultra finega smola, med pregledom je zelo težko. 

Zanesljivost spajkalnih spojev postaja vse bolj zaskrbljujoča, saj je za vsak spoj dovoljeno vedno manj spajkanja. Praznjenje je napaka, ki je običajno povezana s spajkanjem spojev, zlasti pri ponovnem polnjenju spajkalne paste v aplikaciji SMT. Prisotnost praznin lahko poslabša trdnost sklepa in sčasoma povzroči odpoved sklepov.

Spajkalne povezave SMD-jev lahko poškodujejo zlitine, ki se prehajajo skozi termični cikel
Ne moremo zagotoviti, da bodo spajkalne povezave vzdržale spojine, uporabljene med nanašanjem lončkov. Povezave se med termičnim ciklom lahko poškodujejo ali pa tudi ne. Majhni svinčeni prostori lahko otežijo popravila, zato komponente SMD niso primerne za izdelavo prototipov ali testiranje majhnih vezij. 

● SMT je lahko nezanesljiv, če se uporablja kot edini način pritrditve komponent, ki so izpostavljene mehanskim obremenitvam (tj. Zunanje naprave, ki so pogosto pritrjene ali ločene).

SMD-jev ni mogoče uporabljati neposredno z vtičnimi ploščami (hitro orodje za izdelavo prototipov, ki jih lahko snap-and-play) zahteva PCB po meri za vsak prototip ali pritrditev SMD na nosilec z zatičem. Za izdelavo prototipov okoli določene komponente SMD se lahko uporabi cenejša prelomna plošča. Poleg tega je mogoče uporabiti protoboard plošče v obliki stripboard, med katerimi so nekatere blazinice za standardne SMD komponente. Za izdelavo prototipov lahko uporabimo desko "dead bug".

Lahko se poškoduje
Komponente SMD se ob padcu zlahka poškodujejo. Še več, komponente je enostavno spustiti ali poškodovati, ko jih namestite. Prav tako so zelo občutljivi na ESD in jih potrebujejo za ravnanje in pakiranje. Običajno se z njimi ravna v okolju čistih prostorov.

Visoke zahteve za tehnologijo spajkanja
Nekateri deli SMT so tako majhni, da predstavljajo izziv za iskanje, odtajitev, zamenjavo in ponovno spajkanje. 

Obstaja tudi zaskrbljenost, da bi lahko ročni spajkalniki na bližnjih delih povzročili stransko škodo, pri čemer bi bili deli STM tako majhni in blizu. 

Glavni razlog je v tem, da komponente lahko proizvedejo veliko toplote ali prenesejo visoko električno obremenitev, ki je ni mogoče namestiti, spajka se lahko stopi pod močno vročino, zato je enostavno videti "Pseudo spajkanje", "krater", puščanje spajkanja, most (s kositrom), "Tombstoning" in drugi pojavi. 

Spajka je lahko tudi oslabljena zaradi mehanskih obremenitev. To pomeni, da je treba komponente, ki bodo neposredno v interakciji z uporabnikom, pritrditi s fizično vezavo pritrditve skozi luknjo.

Izdelava prototipa SMT PCB ali majhne proizvodnje je draga. 

Zaradi tehničnih zahtevnosti so potrebni visoki stroški učenja in usposabljanja
Zaradi majhnosti in razmikov svinca pri številnih SMD-jih je ročno sestavljanje prototipov ali popravilo na ravni komponent težje, zato so potrebni usposobljeni operaterji in dražja orodja


NAZAJ 


3) Kakšne so prednosti pritrditve skozi luknje? (THM)?

Močna fizična povezava med PCB in njegovimi komponentami
Tehnološka komponenta skozi luknje, ki zagotavlja veliko močnejšo povezavo med komponentami in ploščo PCB, lahko prenese večji okoljski stres (tečejo skozi ploščo, namesto da bi bile pritrjene na površino plošče kot komponente SMT). Tehnologija skozi luknje se uporablja tudi v aplikacijah, ki zahtevajo testiranje in izdelavo prototipov zaradi ročne zamenjave in prilagoditve.

● Enostavna zamenjava nameščenih komponent
Komponente, nameščene skozi luknje, je veliko lažje zamenjati, veliko lažje je preizkusiti ali izdelati prototip s komponentami skozi luknje namesto s površinsko nameščenimi komponentami.

● Prototipiranje postane lažje
Poleg tega, da so bolj zanesljivi, lahko sestavne dele skozi luknjo enostavno zamenjate. Večina oblikovalskih inženirjev in proizvajalcev je pri izdelavi prototipov bolj primerna za tehnologijo skozi luknje, saj je luknjo mogoče uporabiti z vtičnicami

● Visoka toplotna toleranca
Zaradi visoke vzdržljivosti pri ekstremnih pospeševanjih in trkih je THT najprimernejši postopek za vojaške in vesoljske izdelke. 


● Visoka učinkovitost

TKomponente z luknjami so tudi večje od SMT, kar pomeni, da so običajno sposobne tudi za aplikacije z večjo močjo.

● Odlična sposobnost upravljanja moči
Spajkanje skozi luknje ustvarja močnejšo vez med komponentami in ploščo, zaradi česar je kot nalašč za večje komponente, ki bodo izpostavljene visoki moči, visoki napetosti in mehanskim obremenitvam, vključno z 

- Transformatorji
- Konektorji
- Polprevodniki
- Elektrolitski kondenzatorji
- itd.


Z eno besedo ima tehnologija skozi luknje prednosti: 

● Močna fizična povezava med PCB in njegovimi komponentami

● Enostavna zamenjava nameščenih komponent

● Prototipiranje postane lažje

● Visoka toplotna toleranca

● Visoka učinkovitost

● Odlična sposobnost upravljanja moči


NAZAJ 


4) Katere so slabosti pritrditve skozi luknje (THM)?

● Omejitev prostora na plošči PCB
Prevrtanje lukenj na plošči PCB lahko zavzame preveč prostora in zmanjša prožnost plošče PCB. Če za izdelavo plošče PCB uporabimo tehnologijo skozi luknje, vam ne bo ostalo veliko prostora za posodobitev plošče. 

● Se ne uporablja za veliko proizvodnjo
Tehnologija luknjic prinaša visoke stroške tako v proizvodnji kot v času obratovanja in nepremičnin.

● Večino komponent, nameščenih skozi luknje, je treba namestiti ročno

Sestavni deli THM so prav tako nameščeni in spajkani ročno, tako da ostane malo prostora za avtomatizacijo, kot je SMT, zato je drag. Prav tako je treba vrtati plošče s THM komponentami, zato ni drobnih PCB-jev, ki bi poceni, če uporabljate tehnologijo THM.


● Tehnološka plošča, ki temelji na luknjah, pomeni drago proizvedeno majhno količino, kar je še posebej neprijazno majhni plošči, ki mora znižati stroške in povečati proizvedene količine.

● Namestitev skozi luknjo ni priporočljiva tudi za ultra kompaktne zasnove, tudi v fazi prototipa.


Z eno besedo ima tehnologija skozi luknje pomanjkljivosti: 

● Omejitev prostora na plošči PCB

● Se ne uporablja za veliko proizvodnjo

● Komponente zahtevajo ročno namestitev

● Manj prijazne do serijsko izdelanih majhnih plošč

● Ni primerno za ultra kompaktne zasnove


7. Pogosto zastavljena vprašanja
● Kaj počne tiskano vezje?
Tiskano vezje ali tiskano vezje se uporablja za mehansko podporo in električno povezovanje elektronskih komponent z uporabo prevodnih poti, gosenic ali sledov signala, jedkanih iz bakrenih plošč, laminiranih na neprevodno podlago.

● Kako se imenuje tiskano vezje?
PCB, poseljen z elektronskimi komponentami, se imenuje sklop tiskanega vezja (PCA), sklop tiskanega vezja ali sklop PCB (PCBA), tiskane ožičene plošče (PWB) ali "tiskane kartice ožičenja" (PWC), vendar tiskana vezja s tiskanim vezjem ( PCB) je še vedno najpogostejše ime.

● Iz česa je izdelano tiskano vezje?
Če mislite na osnovni material tiskanih vezij (PCB), gre običajno za ravno lepljen kompozit, narejen iz: neprevodnih materialov za podlago s plastmi bakrenih vezij, zakopanih znotraj ali na zunanjih površinah. 

Lahko so preprosti kot ena ali dve plasti bakra ali v aplikacijah z visoko gostoto lahko imajo petdeset plasti ali več.

● Koliko stane tiskano vezje?
Večina tiskanih vezij stane približno od 10 do 50 dolarjev, odvisno od števila izdelanih enot. Stroški sestavljanja PCB se lahko zelo razlikujejo glede na proizvajalce tiskanih vezij.

No, obstajajo številni kalkulatorji cen PCB, ki jih ponujajo različni proizvajalci PCB, ki zahtevajo, da na njihove spletne strani vnesete veliko praznih mest za več informacij, kar je izguba časa! Če iščete najboljše cene in spletno podporo svojih dvoslojnih PCB-jev ali 2-slojnih PCB-jev ali PCB-jev po meri, zakaj ne se obrnite na FMUSER? VEDNO POSLUŠAMO!

● Ali je tiskano vezje strupeno?
Da, tiskana vezja (PCB) so strupena in jih je težko reciklirati. Smola PCB (alias FR4 - ki je najpogostejša) je steklena vlakna. Njegov prah je vsekakor strupen in ga ne smemo vdihavati (v primeru, da nekdo reže ali vrta PCB).

Tiskana vezja (PCB), ki vsebujejo strupene kovine (živo srebro in svinec itd.), Ki se uporabljajo v proizvodnem procesu, so izredno strupena in jih je težko reciklirati, medtem ko na človeka povzročajo globoke učinke na zdravje (povzročijo anemijo, nepopravljive nevrološke poškodbe, kardiovaskularni učinki, gastrointestinalni simptomi, ledvične bolezni itd.)

● Zakaj se imenuje tiskano vezje?
Leta 1925 je Charles Ducas iz ZDA vložil patentno prijavo za metodo ustvarjanja električne poti neposredno na izolirani površini s tiskanjem skozi šablono z električno prevodnimi črnili. Ta metoda je rodila ime "tiskana napeljava" ali "tiskano vezje".

● Ali lahko zavržete vezja?
Ne smete zavreči nobene elektronske kovine, vključno s tiskanimi vezji (PCB). Ker ta kovinska sranja vsebujejo težke kovine in nevarne materiale, ki lahko resno ogrozijo naše okolje. Kovino in komponente v teh električnih napravah je mogoče razgraditi, reciklirati in ponovno uporabiti, na primer majhna plošča PCB vsebuje plemenite kovine, kot so srebro, zlato, paladij in baker. Obstaja veliko načinov recikliranja tiskanih vezij, kot so elektrokemijski, hidro-metalurški in postopki taljenja.

Tiskana vezja se pogosto reciklirajo z demontažo. Demontaža vključuje odstranjevanje drobnih komponent na PCB. Ko so nekatere od teh komponent obnovljene, jih je mogoče ponovno uporabiti. 

Če potrebujete kakršna koli navodila glede recikliranja ali ponovne uporabe PCB, se za koristne informacije obrnite na FMUSER.

● Kateri so deli vezja?

Če mislite na strukturo tiskanih vezij (PCB), je tukaj nekaj glavnih materialov


- Sitotisk
- PCB, skladen z RoHS
- Laminati
- Ključni parametri podlage
- Skupni substrati
- Debelina bakra
- Maska za spajkanje
- Ne-FR materiali


● Koliko stane zamenjava vezja?
Vsak proizvajalec PCB ponuja različne cene za različne vrste plošč PCB za različne namene.

Zagotavljamo, da je FMUSER eden najboljših proizvajalcev PCB-jev za radijske oddajnike na svetu proračunske cene PCB, ki se uporabljajo v radijskih oddajnikih FM, skupaj s sistematično poprodajno podporo in spletno podporo.

● Kako prepoznate vezje?
Korak 1. Številka dela, ki se identificira na vezju
Iščem številko dela, ki označuje vgrajeno vezje

Postopek: V mnogih primerih bosta na krovu natisnjeni dve številki. Eno vezje identificira s posamezno številko dela. Druga številka dela bo namenjena plošči z vsemi njenimi sestavnimi deli. Včasih se to imenuje sklop vezja (CCA), da ga ločimo od osnovne plošče brez komponent. V bližini številke CCA je serijska številka lahko odtisnjena s črnilom ali ročno napisana. Običajno so kratke, alfanumerične ali šestnajstiške številke.

Korak 2. Iskanje številke dela 
Iščemo številko dela, vtisnjeno v veliko ožičenje ali ozemljitveno ploščo.

Postopek: To je baker, prevlečen s spajkanjem, včasih z logotipom proizvajalca, številko CCA in morda številko patenta, izrezano iz kovine. Nekatere serijske številke lahko zlahka prepoznate tako, da poleg ročno napisane številke vključite "SN" ali "S / N". Nekatere serijske številke najdete na majhnih nalepkah, pritrjenih v bližini številke dela CCA. Ti imajo včasih črtne kode za številko dela in serijsko številko.

Korak 3. Iskanje informacij o serijski številki
Za dostop do pomnilnika računalnika za informacije o serijski številki uporabite program za serijsko podatkovno komunikacijo.

Postopek: Ta način pridobivanja računalniških informacij je najverjetneje v strokovnem servisu. V avtomatizirani testni opremi je to ponavadi podprogram, ki pridobi serijsko številko enote, status identifikacije in modifikacije za CCA in celo identifikacijo posameznih mikrovezjev. V WinViews, na primer, če v ukazno vrstico vnesete "PS", bo računalnik vrnil svoje trenutno stanje, vključno s serijsko številko, statusom spremembe in še več. Za te preproste poizvedbe so uporabni programi serijske podatkovne komunikacije.

● Kaj vedeti med vadbo

- Pri ravnanju z vezji upoštevajte previdnostne ukrepe za elektrostatično praznjenje. ESD lahko povzroči poslabšanje zmogljivosti ali uniči občutljiva mikrovezja.


- Uporaba povečave za branje teh številk delov in serijskih številk. V nekaterih primerih je težko razlikovati 3 od 8 ali 0, ko so številke majhne in črnilo razmazano.

● Kako delujejo vezja?

Tiskana vezja (PCB) mehansko podpirajo in električno povezujejo električne ali elektronske komponente s pomočjo prevodnih gosenic, blazinic in drugih elementov, jedkanih iz ene ali več plasti bakra, laminirane na in / ali med sloji pločevine neprevodne podlage.



Skupna raba je skrbna!


NAZAJ 


Pustite sporočilo 

Ime *
E-pošta *
Telefon
Naslov:
Koda Glej potrditveno kodo? Kliknite osvežitev!
Sporočilo
 

Seznam sporočilo

Komentarji Nalaganje ...
Domov| O nas| Izdelki| Novice| Prenos| Podpora| Povratne informacije| Kontakti| Service
FMUSER FM / TV oddaja Enkratni dobavitelj
  Kontakti